上海双组份点胶- 景顺通自动化点胶机-双组份点胶机

点胶机的出胶量如何控制？

要精1确的控制点胶机的出胶量，双液点胶，首先我们得先了解出胶的两种途径。*—个出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。*二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。下面具体为大家作一下分析：

1：首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。

2：知道出胶量还不能达到精1确点胶的目的，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。

传统的点胶机面临的问题：

1.点胶机点胶量不稳定，色温散布不集中

2.产品优良率不够高，上海双组份点胶，产量低

3.不同规格型号的产品无法满足在同一台点胶机上完成点胶。

4.点胶机调试比较复杂，稳定性不够好。

针对传统点胶机存在的问题，阿莱思斯自主创新，研发生产，推出了全自动点胶机，高速点胶机，双组份点胶机，精密点胶机，能适配多种LED封装产品点胶。

有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？

1、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，双组份点胶阀，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

2、胶水的粘度

胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。